스크린 프린트 공정이란 무엇인가

당신은 훌륭한 로고, 트렌드를 보는 안목, 그리고 맞춤 제작에 대한 큰 계획을 가지고 있습니다. 화장품 가방을—하지만 스크린 인쇄 공정은 어떻습니까? 그 부분은 약간 불분명합니다. 그리고 솔직히 말해서, 촉박한 일정과 더욱 엄격한 브랜드 표준으로 대량 주문을 처리해야 할 때, 흐릿한 인쇄와 브랜드에 맞지 않는 색상은 단순히 좌절감을 주는 것이 아니라 거래를 깨는 요인이 됩니다.

스크린 인쇄는 잉크를 쏟고 추측으로 스퀴지를 사용하는 지저분한 뒷골목 취미가 아닙니다. 정밀함이 예술성을 만나 규모를 키운 것입니다. Pantone 색상과 일치하는 색조가 뜨거운 토스트 위에 버터처럼 비건 가죽이나 왁스 캔버스 위로 미끄러지듯 움직입니다. 제대로만 하면 세일 데이 이메일보다 더 크게 브랜딩을 돋보이게 합니다.

Topfeel에서는 무엇이 걸려 있는지 알고 있습니다. 수석 생산 엔지니어인 Jessie Lin은 “모든 고객은 제품이 매장에 진열될 때 ‘와’하는 순간을 원합니다.”라고 말합니다. “저희의 임무는 그들의 비전이 매번 깨끗하게 인쇄되도록 하는 것입니다.”

스크린 인쇄 공정의 주요 사항:

1. 재료의 중요성: 잉크 호환성 및 내구성을 보장하기 위해 면 캔버스, 비건 가죽 또는 방수 나일론 중에서 선택하십시오.
2. 메쉬 & 매치: 선명한 디테일과 정확한 Pantone 색상 매칭을 위해 적절한 스크린 메쉬 수 를 선택하십시오.
3. 색상 제어: 맞춤형 Pantone 색상 일치 잉크 및 자동 공급 시스템을 사용하여 대량 주문에서 생생한 일관성을 유지하십시오.
4. 프리프레스 정밀도: 잉크 낭비를 줄이기 위해 아트워크 치수를 꼼꼼하게 설정하고 면 캔버스와 같은 재료를 사전 조절하십시오.
5. 수동 vs 자동 터치: 섬세함이 필요한 소량 생산에는 수동 인쇄를 선택하십시오. 품질 저하 없이 대규모 효율성을 위해서는 자동 인쇄를 선택하십시오.
6. 경화 횟수: 방수 안감과 인쇄 수명을 유지하려면 최적의 경화 온도와 시간을 유지하십시오.
7. 스마트 스케일링 팁: 대형 또는 구독 상자용 인쇄물 제작 시 아트워크 템플릿을 일괄 처리하고, 스크린을 미리 로드하고, 잠금 장치(예: 마그네틱 스냅)를 검사하십시오.

스크린 인쇄 과정 단계

천에 깨끗하고 선명한 인쇄물을 얻는 것은 마법이 아닙니다. 모든 부분을 완벽하게 처리하는 것입니다. 스크린 인쇄 과정.

프리프레스: 면 캔버스 인쇄를 위한 재료 및 디자인 설정

• 더 선명한 이미지 전송을 위해 촘촘하게 짜여진 면 캔버스를 선택하십시오.
• 아트워크 해상도를 300 DPI로 설정하고 크기를 프레임 크기에 맞춥니다.
• 잉크 접착을 방해하는 먼지를 피하기 위해 천 표면을 깨끗하게 청소하십시오.

1. AI 또는 SVG와 같은 벡터 형식을 사용하여 디지털 디자인을 준비하십시오.
2. 화면 크기에 정확히 맞게 크기를 조정하십시오. 나중에 늘리지 마십시오!
3. 고품질 잉크젯 프린터를 사용하여 투명 필름에 인쇄하십시오.

• 유제를 바르기 전에 스크린을 미리 늘리십시오. 인쇄 중간에 뒤틀림을 방지합니다.

무언가가 스크린에 닿기 전에 재료 질감에서 아트워크 크기에 이르기까지 모든 요소가 단단히 고정되어야 합니다. 약간의 정렬 불량도 전체를 망칠 수 있습니다. 인쇄 과정이므로 나중에 수정할 수 있다고 생각하고 이러한 단계를 건너뛰지 마십시오.

준비 작업에는 여러 움직이는 부분이 포함됩니다. 각 부분이 중요합니다.

• 아트워크 제작: 확장 가능한 벡터를 사용하고 가능하면 래스터 이미지는 피하세요.
• 천 제작 준비: 주름을 펴고 필요하면 테이프로 가장자리를 고정하세요.
• 프레임 텐션 조절: 느슨한 스크린 = 흐릿한 인쇄물.

스크린 노출 단계별: 재활용 폴리에스터 메시에서 투명 PVC까지

재활용 메시를 사용하는 것은 폐기물을 절약하는 것뿐만 아니라, 선명한 디테일 등록을 위해 투명 PVC 스텐실과 함께 사용할 때 더 오래 견딥니다.

어두운 방에서 포토 에멀전으로 스크린을 고르게 코팅하세요—빛이 빠르게 손상시킵니다!

1. 수평으로 건조시켜 밤새 UV 노출을 피하세요.
2. 투명 필름을 코팅된 스크린에 밀착시킨 후, 유리 또는 아크릴 시트 아래에서 단단히 고정하세요.
3. 에멀전 종류와 전구 와트에 따라 10~12분 동안 UV 빛 아래에서 노출하세요.

✦ 노출 후에는 부드럽게 헹구어 투명한 부분이 완전히 씻겨 나올 때까지 세척하세요.

이 단계의 모든 과정은 정밀함과 인내심에 관한 것이며, 빠른 속도는 아닙니다. 재활용 폴리에스터 메시와 투명 PVC의 조합은 세밀한 이미지 전송을 가능하게 하며, 낮은 품질의 재료에서도 선명한 로고나 그라데이션이 번지지 않도록 합니다.

잉크 도포 기본: 로고 인쇄 및 맞춤 Pantone 색상 매칭

이 단계에서 기술과 화학을 모두 숙달하여 색상을 돋보이게 만드세요. 스크린 인쇄 과정.

여기서 여러 요소가 함께 작용합니다:

• 잉크 선택: 수성 잉크는 부드러운 촉감을 위해 좋으며; 플라스티솔 은 선명한 불투명도를 제공합니다.
• 스퀴지 각도 & 압력: 일관성이 강도보다 더 중요하다.
• 팬톤 매칭 시스템 (PMS): 교정된 눈금자를 사용하여 정확한 톤을 혼합하세요—눈으로 하지 마세요! (참고 Pantone 색상 일치 잉크)

짧은 정보 전달로 실속 있게:
• 각 풀기 전에 항상 화면을 채우세요—스텐실을 고르게 준비합니다.
• 잉크를 붓기 전에 잘 저어주세요; 분리되면 색상 전달이 고르지 못합니다.
• 다색 작업은 등록 마크를 사용하여 정렬하세요—임기응변으로 하지 마세요!

팬톤 정밀도는 브랜드 정체성과 정확히 일치하는 색조를 조절하는 것을 의미하며—네, 비슷한 정도로는 충분하지 않습니다. 고객이 헥스 코드를 외우는 로고를 인쇄할 때는 더욱 그렇습니다.

경화 및 후가공 검사: 방수 안감 품질 확보

여기서 열과 노력이 만나는 곳—경화 단계는 모든 것을 제자리에 고정하여 인쇄물이 여러 번 세척 후에도 벗겨지지 않도록 합니다.

다중 항목 체크리스트:

1. 설정 컨베이어 드라이어 잉크 종류에 따라 320°F–330°F 사이의 온도 (시간 + 온도 모두 중요; 참고 잉크 경화 팁).
2. 먼저 시험 샘플을 통과시키고 필요에 따라 벨트 속도를 조절하세요.
3. 레이저 온도계 또는 열총을 사용하여 모든 구역에서 완전 경화 여부를 확인하세요.
4. 최종 인쇄물을 스트레치 테스트로 가장자리 검사를 하거나 가능하면 세척 테스트를 하세요.

중요 항목 그룹:
🞄 적절한 경화는 여러 번 세척 후에도 방수 기능이 유지되도록 합니다.
🞄 실패한 경화는 종종 몇 주가 아닌 며칠 내에 균열이나 변색으로 나타납니다.

경화 후에는 모든 인쇄물을 수동으로 검사하십시오. 그렇습니다, 모든 인쇄물을 검사하여 초기 단계에서 발생한 고스팅, 번짐 또는 고르지 못한 레이어링과 같은 품질 관리 문제를 확인하십시오. 스크린 준비 또는 적용 단계.

요컨대? 지금까지 모든 것을 올바르게 수행했지만 경화 후 검사를 건너뛴다면 고객 만족도를 가지고 도박하는 것과 같습니다. 그럴 가치가 없습니다!

스크린 인쇄 공정의 중요한 요소

다음을 포함하여 품질과 일관성에 실제로 영향을 미치는 요소를 분석해 보겠습니다. 스크린 인쇄 과정—재료에서 경화에 이르기까지 모든 세부 사항이 중요합니다.

재료 호환성

✔ 면 캔버스는 수성 잉크를 좋아하지만 빠르게 흡수됩니다. 부드러운 질감과 무광택 마감에 이상적입니다.

✔ 비건 가죽은 미끄럽기 때문에 플라스티졸 또는 특수 잉크를 사용하여 번짐 없이 표면에 제대로 고정해야 합니다.

✔ 방수 나일론은 예측 불가능합니다. 전처리하거나 접착력 강화제를 사용하여 인쇄하지 않으면 잉크를 튕겨냅니다.

→ 귀하의 피인쇄체 재료 와 적합한 잉크를 매칭하는 것은 선택 사항이 아니라 생존입니다. 이 단계를 건너뛰면 한 번 세탁 후 인쇄물이 벗겨지거나 갈라지거나 고스팅됩니다.

Topfeel의 하이브리드 방식은 면에 대한 부드러움과 합성 섬유에 대한 높은 불투명도 결과를 균형 있게 유지하여 표면에 걸쳐 생생함을 손상시키지 않습니다.

생생한 색상 옵션을 위한 잉크 및 색상 관리

1. 보정된 색상 프로필로 시작하십시오. 모니터는 생각보다 더 많이 거짓말을 합니다.
2. 브랜드 일관성을 위해 Pantone 매칭 잉크를 사용하십시오. 눈대중으로 하지 마십시오.
3. 스크린에 붓기 전에 완전히 저어주십시오. 침전된 안료는 칙칙한 색상을 유발합니다.
4. 전체 작업 전에 실제 원단에 샘플을 테스트하세요.
5. 인쇄 속도와 스퀴지 압력에 따라 점도를 조절하세요—더 두껍다고 항상 좋은 것은 아닙니다.

🎨 “브랜드는 섬유 인쇄에서 98%+ 색상 정확도를 기대합니다,”라고 Textile Intelligence Global의 2024 보고서가 말합니다.

인쇄할 때 잉크 선택 이 적절히 조절되면, 강렬한 빨강과 세탁 후에도 색이 바래지 않는 깊은 검정을 얻을 수 있습니다.

스크린 메시 수가 맞춤 Pantone 매칭 정확도에 미치는 영향

• 낮은 메시 수(약 110) = 두꺼운 잉크 도포 → 흰색 배경에 적합하지만 세부 묘사에는 부적합

• 중간 메시 수(156–200) = 불투명도와 세부 묘사의 균형 유지

• 높은 메시 수(230 이상) = 가장 선명한 선과 최고의 Pantone 매칭 정확도

용도별 그룹화:

• 굵은 그래픽: 낮은 수치 추천
• 로고 + 텍스트: 중간 범위 유지
• 반톤/Pantone 정밀도: 높은 수치 추천

당신의 스크린 준비 디자인 목표에 맞춰야 합니다—그렇지 않으면 색이 번지거나 흐려질 때마다 다시 스크린을 재가공하는 시간 낭비가 될 뿐입니다.

경화 조건: 온도, 시간, 방수 라이닝의 무결성

이 세 가지 변수를 미친 과학자처럼 조절하세요:

• 온도가 너무 낮나요? 잉크가 끈적거리고 마모 후에 지워집니다

• 너무 더운가요? 재킷의 방수 안감이 녹거나 박리될 수 있습니다—이럴 때는 방수 기능이 손상됩니다

• 시간이 너무 짧나요? 잉크가 결합되지 않고, 너무 길면? 원단이 타버립니다

비결은 원단 유형에 따라 세 가지를 조화시키는 것:

경화 설정을 조정하면 작품과 장비의 유용성을 모두 보호할 수 있습니다. 정밀하게 조절하면 인쇄물이 수년간 지속됩니다—몇 주가 아니라—특히 방수 안감이 열에 쉽게 변형될 수 있는 경우에 경화 과정.

수동 스크린 인쇄 vs 자동 스크린 인쇄

수동과 자동 방법이 각각 어떤 점에서 차별화되는지 간단히 살펴보면 스크린 인쇄 과정—제어력과 비용에서 속도와 복잡성까지.

수동 스크린 인쇄

수작업이지만 정밀도가 높은 수동 스크린 인쇄는 촉각적 제어에 중점을 둡니다. 맞춤 디자인과 소량 제작에 이상적이며, 인간의 손길이 중요한 경우에 적합합니다.

• 섬세한 작업이 필요한 정교한 아트워크에 적합

• 초기 투자 비용이 낮음 스크린 인쇄 장비, 스타트업에 적합

• 다양한 실험 가능 인쇄 기술 퍼프 잉크 또는 방전과 같은

1. 숙련된 인쇄공은 인쇄 중간에 결함을 발견하고 실시간으로 조정할 수 있습니다.
2. 제한된 실행에 가장 적합합니다. 밴드 상품, 부티크 패션 또는 미술 인쇄물을 생각해보세요.
3. 자동 설정보다 느리지만 뛰어난 유연성을 제공합니다.

– 노동 집약적이므로 시간이 지남에 따라 단위 비용이 증가할 수 있습니다.

소규모 인쇄소는 단순성과 적응성 때문에 이 방법을 선택하는 경우가 많습니다. PrintTech Global Insights의 2024년 보고서에 따르면 “부티크 의류 브랜드의 62% 이상이 여전히 창의적인 유연성 때문에 수동 방법에 의존하고 있습니다.” 이는 오늘날의 기술 중심 생산 세계에서 예술성이 여전히 중요한 역할을 하고 있음을 보여줍니다.

자동 스크린 인쇄

품질 저하 없이 양과 속도를 중시한다면, 자동 스크린 인쇄 가 정답입니다. 이 기계는 대규모 주문에 걸쳐 효율성을 높이기 위해 제작되었습니다.

• 고급 덕분에 최소한의 인적 오류로 일관된 결과 자동화 시스템

• 초기 비용은 높지만 장기적인 인건비는 낮습니다.

• 디자인 변경이 적은 대량 실행에 적합

1. 의류 적재 → 스크린 자동 정렬 → 잉크 균일하게 도포 → 경화 컨베이어 드라이어
2. 한 운영자는 수십 개의 수작업보다 시간당 수백 장의 인쇄물을 관리할 수 있습니다
3. 훈련된 직원이 필요하지만 장인 수준의 기술은 반드시 필요하지 않으며—전문 인력에 대한 의존도를 줄입니다

– ⚙️ 기계가 대부분의 무거운 작업을 처리하며; 운영자는 설정만 미세 조정합니다

다음은 주요 지표를 보여주는 빠른 비교 표입니다:

확장하는 비즈니스를 위해, 자동 프레스 일관된 품질과 높은 처리량을 원한다면 거의 필수적입니다 스크린 인쇄 과정.

두 스타일 모두 목표에 따라 적합하며—예술적 섬세함 또는 생산력—그 선택을 이해하는 것이 어떤 투자를 시작하기 전에 중요합니다 스크린 인쇄 장비 또는 특정 디자인 복잡성을 중심으로 작업 흐름을 계획하는 것 레벨.

잉크 낭비 최적화로 실크스크린 인쇄 과정 향상

잉크 낭비는 조용한 이익 손실입니다. 더 스마트한 캔버스 준비, 잉크 재활용, 그리고 더 나은 스퀴지 제어로 이를 해결합시다.

사전 조건이 갖춰진 면 캔버스로 잉크 낭비 방지

면 캔버스를 올바르게 준비하면 인쇄 중 잉크 효율이 크게 향상됩니다. 스크린 인쇄 과정—효과적으로 만드는 방법은 다음과 같습니다:

• 인쇄 전에 캔버스를 항상 세척하고 건조하여 잉크를 흡수하는 사이징제를 제거하세요.
• 프레스를 로드하기 전에 가볍게 물이나 섬유 유연제 용액을 뿌리면 불필요한 흡수를 줄일 수 있습니다.

1. 저온 열 프레스를 사용하여 섬유를 미리 평평하게 만들어 표면을 더 부드럽게 하여 일관된 인쇄를 가능하게 하세요.
2. 캔버스 텍스처에 적합한 스크린 메시 수를 맞추세요; 더 촘촘한 짜임은 과잉 유입을 방지하기 위해 더 미세한 메시가 필요합니다.

✓ 인쇄실의 습도 수준을 간과하지 마세요; 높은 습도는 면이 잉크를 더 많이 흡수하게 만듭니다.

사전 인쇄 흡수량을 줄이면 표면에 더 많은 색소를 유지할 수 있으며, 이는 정리 작업이 적어지고 각 버킷당 더 많은 효과를 얻을 수 있음을 의미합니다.

남는 실크스크린 인쇄 로고 잉크를 효율적으로 재활용하세요

남은 로고 잉크를 버리면 돈이 낭비됩니다. 이를 다시 활용하는 방법은 다음과 같습니다:

🟢 색상 계열별 분류: 여분의 잉크를 호환 가능한 색상끼리 그룹화하세요—빨강은 빨강끼리, 파랑은 파랑끼리—이후 혼합 시 탁한 색조를 방지할 수 있습니다.

🟢 회수 도구 사용:

• 유연한 주걱으로 스크린에서 사용하지 않는 잉크를 긁어내세요.
• 회수한 잉크는 날짜와 색상별로 라벨이 붙은 밀폐 용기에 보관하세요.
• 흐름 개선제를 첨가하십시오 (필요한 경우) 잉크 점도 시간이 지남에 따라 걸쭉해집니다.

🟢 스마트 혼합:

• 남은 잉크를 혼합하여 배경 레이어 또는 테스트 실행을 위한 맞춤형 색조를 만드십시오.
• 디지털 로그를 사용하여 배치 혼합을 추적하면 성공적인 혼합을 반복하는 데 도움이 됩니다.

🟢 미래 폐기물 감소:

• 평균 작업 크기에 따라 디스펜서를 보정하십시오.
• 매번 과도하게 붓지 않도록 실제 사용량과 예상 사용량을 매주 모니터링하십시오.

재활용은 비용을 절감할 뿐만 아니라 전체 시스템을 강화하여 스크린 인쇄 과정더욱 효율적이고 친환경적으로 만듭니다.

점보 메이크업 가방 인쇄를 위한 스퀴지 각도 완벽 조정

점보 메이크업 가방과 같은 대형 표면으로 작업할 때는 스퀴지 기술이 중요합니다. 그렇지 않으면 깨끗한 선은 사라지고 얼룩덜룩한 엉망진창을 만나게 될 것입니다.

• 넓은 기판을 가로질러 당길 때 10°–15° 각도를 유지하십시오. 너무 가파르면 가장자리가 과부하되고, 너무 평평하면 중앙 인쇄 영역에 잔상이 생깁니다. (스퀴지 각도 스퀴지 각도 지침 참조.)

• 스트로크 전체에 걸쳐 스퀴지 압력에 따라 점도를 조절하세요 균등하게 조정하십시오. 특히 두꺼운 피인쇄체 재료 캔버스 또는 데님 혼방과 같은 재료를 다룰 때 중요합니다.

1. 가방 부피에 따라 올바른 오프 컨택 거리를 설정하십시오. 일반적으로 ¼인치가 가장 적합합니다.
2. 유연성을 유지하면서 제어력을 희생하지 않는 중경도 블레이드를 선택하세요.
3. 스텐실 가장자리가 선명한지 확인하세요; 일관되지 않음 스텐실 두께 대규모 인쇄 시 고르지 않은 결과를 초래합니다.

짧은 스트로크? 아니요—여기서는 아니에요! 가능하면 한 번의 부드러운 움직임으로 폭 전체를 풀 풀로 당기세요—지퍼 가장자리부터 기본 이음새까지 커버리지가 균일하게 유지됩니다.

이 세부 사항을 조정하면 품질이 향상될 뿐만 아니라—스크린 인쇄 작업의 모든 단계를 간소화하고 낭비되는 노력과 재료를 줄일 수 있습니다. Topfeel의 전문가급 장비가 지원하는 덕분에, 대형 작업도 매번 깔끔하고 선명하며 비용 효율적으로 유지됩니다.

스크린 인쇄 프로세스에서 대량 주문을 간소화하세요

대형 인쇄 작업을 처리하는 것이 고양이 떼를 몰아내는 것처럼 느껴질 필요는 없습니다. 다음은 모든 단계를 원활하게 만드는 방법입니다 스크린 인쇄 과정 대량 주문용입니다.

구독 박스 포함용 아트워크 템플릿 일괄 제작

• 표준화된 레이아웃 파일은 디자인 준비 시간을 단축시킵니다
• 색상 보정 프리셋은 주문 간 일관성을 보장합니다
• 템플릿 잠금은 우연한 수정으로부터 보호합니다

재사용 가능한 템플릿을 만드는 것은 단순히 시간을 절약하는 것뿐만 아니라—품질을 확실히 하는 것과도 같습니다. 수백 개의 인쇄물을 다루는 경우, 사전 승인된 아트워크 형식을 갖추면 브랜드 무결성을 유지하고 의사 결정을 빠르게 할 수 있습니다. 또한 생산 계획을 단순화하며, 특히 구독 박스 업체와 같이 반복 고객이 일관성을 기대하는 경우 더욱 유용합니다. 이러한 템플릿을 작업 흐름 자동화에 통합하면 설치 시간을 절반 이상 단축할 수 있습니다.

대형 여행 및 대형 세면도구 작업용 프리로드 스크린

프리로드 스크린의 그룹 혜택:

• 대량 생산 시 더 빠른 처리 시간 세면도구 가방 작업
• 교대 또는 디자인 변경 사이의 가동 중지 시간 단축
• 최소화된 수동 준비 작업으로 인한 인건비 절감

사전 로딩 스크린을 통해 팀은 즉시 작업을 시작할 수 있습니다. 특히 부피가 큰 여행 용품을 다룰 때 단위당 시간이 더 오래 걸리는 경우에 중요합니다. 또한 귀사의 주문 관리 소프트웨어내에서 일정 정확도를 향상시켜 인력 소모 없이 배송 기한을 맞출 수 있습니다.

생생한 색상 옵션을 위한 자동 잉크 공급

자동 잉크 시스템이 어떻게 작업을 더 쉽게 만드는지 소개합니다.

1. 지속적인 흐름으로 장시간 인쇄 작업 중 색상 바램 방지
2. 실시간 잉크 잔량 모니터링으로 작업 중단 방지
3. 맞춤형 팔레트로 다양한 고객 브랜딩 요구 사항 지원

PrintTech Insights Q2 보고서에 따르면 “자동 잉크 공급 시스템은 재료 낭비를 최대 18%까지 줄이면서 색상 정확도를 향상시킵니다.” 이는 재인쇄 횟수 감소와 고객 만족도 향상을 의미합니다. 또한 이 기술을 기존 재고 관리 설정에 통합하면 시간 경과에 따른 사용 추세를 추적하여 더 스마트한 재고 보충 결정을 내리는 데 도움이 됩니다. ( 자동 잉크 룸 도구를 살펴보세요.)

자석 스냅 잠금 및 탈착식 파우치 품질 검사

파우치 및 잠금장치와 같은 액세서리의 경우, 고객은 결함을 빠르게 알아차립니다. 그래서 견고한 품질 관리 여기서는 협상의 여지가 없습니다. 빠르고 철저한 검사 루틴을 통해 배송 전에 모든 부품이 제대로 작동하는지 확인하므로 반품률이 낮고 리뷰가 높게 유지됩니다.

이러한 단계를 일상적인 운영과 장기적인 계획 모두에 포함시킴으로써 보고 및 분석문제를 해결하는 것뿐만 아니라 다음 시즌에 다시 발생하지 않도록 문제로부터 배우는 것입니다.

보너스: 대량 워크플로를 전문가처럼 마무리하기

기억할 가치가 있는 짧은 승리:

• 템플릿 = 반복 작업 시 실수 감소
• 사전 로드된 화면 = 큰 항목에서 더 빠른 시작 시간
• 자동 잉크 = 탱크를 관리하지 않아도 더 나은 색상
• 검사 = 배송 후 불만 감소

그리고 스마트 도구를 사용하여 명확한 업데이트를 제공하는 것을 잊지 마세요. 고객 커뮤니케이션 피크 시즌 혼란 동안 타임라인이 약간 변경되더라도 고객을 침착하게 유지하는 데 큰 도움이 됩니다.

참고 자료

1. 올바른 스크린 메시 크기를 선택하는 방법 – ScreenPrinting.com — https://www.screenprinting.com/pages/screen-printing-mesh-size-information
2. 인쇄 기술 가이드 – Avient Specialty Inks (PDF) — https://www.avientspecialtyinks.com/sites/default/files/2023-12/Print%20Technique%20Guide.pdf
3. Wilflex 잉크 경화 팁 – Avient Specialty Inks (PDF) — https://www.avientspecialtyinks.com/sites/default/files/2020-09/wilflex-ink-curing-tips-2020.pdf
4. FlexCure 잉크 개요 – International Coatings — https://iccink.com/flexcure/
5. Titan 자동 스크린 인쇄 프레스 – Atlas Screen Supply — https://www.atlasscreensupply.com/titan_automatic_press.htm (Atlas Screen Supply)
6. 자동 스크린 인쇄에 ROQ를 선택해야 하는 이유 – ScreenPrinting.com — https://www.screenprinting.com/blogs/news/why-choose-roq-for-automatic-screen-printing
7. Rutland 컬러 믹싱 솔루션 (Pantone®) – Avient Specialty Inks — https://www.avientspecialtyinks.com/products-brand/rutland/rutland-color-mixing-solutions
8. Wilflex 브랜드 (잉크룸 도구 & IMS 3.0) – Avient Specialty Inks — https://www.avientspecialtyinks.com/wilflex-1

실크스크린 인쇄 과정에 관한 FAQ

실크스크린 인쇄 과정이 브랜드 컬러를 일관되게 유지하는 방법 화장품 가방을?

모든 것은 디테일에 달려 있습니다. Pantone 색상 매칭은 단순한 기술적 단계가 아니라 예술입니다. 적절한 메시 수는 선명한 선을 보장하며, 제어된 잉크 흐름은 가방 전체에 생생한 색조를 유지합니다. 수천 개의 제품을 인쇄할 때, 약간의 색상 변화도 전체 브랜드 스토리를 망칠 수 있습니다.

실크스크린 인쇄 화장품 가방에 가장 적합한 소재는 무엇인가요?

• 면 캔버스: 잉크를 잘 흡수하며 시간이 지나도 견고함을 유지합니다
• 방수 나일론: 매끄러운 표면이 더 선명한 인쇄를 가능하게 합니다
• 비건 가죽: 세련된 마감과 친환경적 매력을 갖추고 있습니다

각 소재는 저마다의 개성을 가지고 있으며, 중요한 것은 제품의 분위기와 목적에 맞는 것을 선택하는 것입니다.

대량 주문 시 실크스크린 인쇄로 잉크 낭비를 줄일 수 있나요?

물론입니다—이것은 잉크가 천에 닿기 전에 시작됩니다:

• 면과 같은 소재를 사전 처리하면 과잉 흡수를 방지할 수 있습니다
• 리클레임 시스템은 남은 잉크를 재사용하여 품질을 저하시키지 않으면서 회수합니다
• 정밀하게 조정된 스퀴지 각도는 더 큰 표면에 과도하게 퍼지는 것을 최소화합니다

여기서 작은 조정이 나중에 수백 갤런의 낭비를 절약합니다.

대량 구독 박스 제품에 자동 또는 수작업 실크스크린 인쇄 중 어느 것이 더 나은가요?

일관성이 최우선인 대량 생산에서는 자동 인쇄가 확실히 우위입니다. 빠른 속도로 깨끗한 결과를 제공하며, 인적 오류도 적습니다—10,000개의 동일한 파우치를 맞춤 선물 세트용으로 인쇄하는 경우에도 마찬가지입니다. 수작업은 소규모 인쇄에 매력을 더할 수 있지만, 자동화가 효율성을 지배합니다.

다른 클로저(잠금장치)가 실크스크린 인쇄 시 로고 적용에 영향을 미치나요?

네—그것을 무시하면 훌륭한 디자인 배치가 망가질 수 있습니다. 지퍼와 자석 스냅은 표면이 고르지 않거나 접힘이 생겨 인쇄를 왜곡할 수 있으며, 이를 적절히 계획하지 않으면 안 됩니다. 스마트한 레이아웃 선택으로 로고가 얼마나 많은 칸이나 브러시 홀더가 있든 항상 중앙에 유지됩니다.