Mi az Szitanyomási folyamat

Van egy remek logód, jó ízlésed a trendekhez, és nagy terveid a saját márkáddal kozmetikai táskák—de a szitanyomási folyamat? Az a rész kicsit homályos. És az igazat megvallva, amikor egy nagy tétel rendelésével nézel szembe szoros határidőkkel és még szigorúbb márkastandardokkal, a homályos nyomatok és a nem megfelelő színek nemcsak bosszantóak—hanem szerződésbontóak is lehetnek.

A szitanyomás nem valami hátsó utcai hobbi rendezetlen tinta foltokkal és találgatós szerszámokkal. Ez a precizitás és a művészet találkozása nagy léptékben—Pantone-hoz illő árnyalatok simán csúsznak vegan bőrből vagy viaszolt vászonból, mint vaj a forró pirítósra. Ha jól csinálják, a márkázásod hangosabban szól, mint egy Akció Nap e-mail kampány.

A Topfeel-nél tudjuk, mi a tét: „Minden ügyfél azt akarja, hogy az a ‘wow’ pillanat megtörténjen, amikor termékük a polcokra kerül,” mondja Jessie Lin, vezető gyártási mérnökünk. „A feladatunk, hogy biztosítsuk, hogy az ő víziójuk tisztán nyomtatódjon—minden egyes alkalommal.”

A szitanyomási folyamat főbb pontjai:

1. Anyagok Számítanak: Válassz pamutvászont, vegan bőrt vagy vízálló nejlont, hogy biztosítsd a tinta kompatibilitását és tartósságát.
2. Háló & Illesztés: Válaszd ki a megfelelő hálózási számot a tiszta részletek és pontos Pantone színillesztés érdekében.
3. Színkontroll: Használj egyedi Pantone-hoz illő tintákat és automatizált szállítási rendszereket, hogy élénk konzisztenciát tarts fenn a tömeges megrendeléseknél.
4. Előkészítési precizitás: Gondosan állítsd be a művészeti alkotások méreteit, és előkészítsd az anyagokat, például a pamutvászont, hogy csökkentsd a tinta pazarlását.
5. Kézi vs Automata érintés: Válassz kézi nyomtatást kis tétel esetén, ahol finomságra van szükség; használj automata rendszert nagy volumenű hatékonyság érdekében, anélkül, hogy a minőség csorbulna.
6. Kötési számlálások: Fenntartsa az optimális gyógyítási hőmérsékleteket és időket, hogy megőrizze a vízálló bevonatokat és a nyomatok tartósságát.
7. Intelligens méretezési tippek: Szabványosítson műalkotás sablonokat, előtöltse a képernyőket, és ellenőrizze a zárakat (például mágneses csatt) a nagyméretű vagy előfizetéses dobozok készítése során.

A szitanyomási folyamat szakaszai

Tiszta, éles nyomatokat készíteni anyagon nem varázslat—ez mind arról szól, hogy minden részt tökéletesen eltaláljunk a szitanyomási folyamatban.

Előkészítés: Anyag és Tervezés Beállítása pamutvászon nyomatokhoz

• Válasszon szoros szövésű pamutvásznat a élesebb képátvitel érdekében.
• Állítsa be a műalkotás felbontását 300 DPI-re, és igazítsa a méreteket a keret méretéhez.
• Alaposan tisztítsa meg az anyag felületét, hogy elkerülje a por befolyását a tinta tapadásába.

1. Készítse elő digitális tervezését vektor formátumokkal, például AI vagy SVG.
2. Méretre pontosan igazítsa a képernyő méretéhez—nem később kell nyújtani!
3. Nyomtasson áttetsző fóliára magas minőségű tintasugaras nyomtatóval.

• Előzetesen nyújtsa ki a képernyőket az emulzió alkalmazása előtt—ez elkerüli a deformálódást nyomtatás közben.

Mielőtt bármi a képernyőre kerülne, minden elem, az anyag textúrájától a műalkotás méretéig, legyen szorosan rögzítve. Még egy apró eltolódás is elronthatja az egész nyomtatási folyamatot, ezért ne hagyja ki ezeket a lépéseket, gondolván, hogy később kijavíthatja.

Az előkészítés több mozgó részt foglal magában—mindegyik számít:

• Műalkotás készítése: Használjon skálázható vektorokat, és kerüljön raszteres képeket, ahol csak lehet.
• Szövet előkészítése: Gyűrődések kisimítása és szegélyek ragasztása, ha szükséges.
• Keret feszítés: Lazán feszített képernyők = homályos nyomatok.

Képernyő expozíció lépésről lépésre: Újrahasznosított poliészter hálóból tiszta PVC-ig

Az újrahasznosított háló használata nemcsak a hulladék csökkentését szolgálja—jobb tartósságot is biztosít idővel, különösen, ha átlátszó PVC-s stencilekkel párosítjuk a éles részletregisztráció érdekében.

Egyenletesen kend be a képernyőt fényképes emulzióval sötét szobában—a fény gyorsan tönkreteszi!

1. Hagyd száradni vízszintesen, éjszaka, UV-expozíciótól távol.
2. Helyezd az áttetsző filmet szorosan a bevont képernyőre, majd szorosan rögzítsd mindent üveg vagy akril lap alatt.
3. Exponáld UV-fény alatt 10–12 percig az emulzió típusától és a izzószál wattjától függően.

✦ Óvatosan, de alaposan öblítsd le az expozíció után, amíg a tiszta részek teljesen ki nem mosódnak.

Minden lépés itt a precizitásról és a türelemről szól—nem a gyorsaságról. A újrahasznosított poliészter háló és a átlátszó PVC kombinációja lehetővé teszi a részletes képátvitel, még finom vonalú logók vagy átmenetek esetén is, amelyek egyébként átfolynának alacsonyabb minőségű anyagokon.

Festék felviteli alapelvek: Logók és egyedi Pantone színillesztés képernyőnyomtatásnál

Érd el, hogy a színek kiemelkedjenek, mind a technika, mind a kémia elsajátításával ebben a szakaszban szitanyomási folyamatban.

Több elem működik együtt itt:

• Festék kiválasztás: Vízalapú festékek kiválóak lágy tapintásért; plastisol erőteljes fedést biztosít.
• Szerszám szög & nyomás: A következetesség fontosabb, mint az erő.
• Pantone egyeztető rendszer (PMS): Keverj pontos árnyalatokat kalibrált skálák segítségével – nem szemmel! (lásd Pantone-hoz illő tintákat)

Rövid információs szakaszok, hogy valóban érezzük:
• Mindig öntsd el a képernyőt minden húzás előtt – ez egyenletesen előkészíti a stencilt.
• Alaposan keverd meg a tintát öntés előtt; a szétválás foltokat eredményez a színátadásban.
• Igazítsd a több színű munkákat regisztrációs jelekkel – ne találgass!

A Pantone precizitás azt jelenti, hogy pontosan beállítod az árnyalatokat, amelyek megfelelnek a márka identitásának – és nem, a közelítő nem elég jó, amikor ügyfelek logóit nyomtatod, akik ismerik a hex kódokat.

Kötés és utómunkák ellenőrzése: vízálló bevonat minőségének biztosítása

Itt találkozik a hő és a lendület – a kötési szakasz rögzíti mindent, hogy a nyomatod több mosási ciklus után se leperegjen, mint a hétvégi festékcsíkok.

Többrészes ellenőrző lista:

1. Állítsd be szállítószalagos szárítót hőmérséklet 160°C–165°C között, az tintától függően (az idő és a hő egyaránt számít; lásd tinta kötési tippek).
2. Először futtasd át tesztmintákon; szükség szerint állítsd be a szalag sebességét.
3. Használj lézeres hőmérőt vagy hőpisztolyt a teljes kötés ellenőrzéséhez minden zónában.
4. Ellenőrizd a végső nyomatot nyújtási teszttel az éleken, és ha lehetséges, mosási teszttel.

Csoportosított alapvető elemek:
🞄 A megfelelő kötés biztosítja, hogy a vízállóság több mosás után is megmaradjon
🞄 A sikertelen kötés gyakran repedésként vagy fakulásként jelentkezik néhány napon belül – nem hetek alatt

Miután megszáradt, minden nyomatot manuálisan ellenőrizzen—igen, minden egyes példányt—minőségellenőrzési problémák, mint például ghosting, foltok vagy egyenetlen rétegezés, amelyek korábbi szakaszokban keletkeztek a képernyőelőkészítés vagy alkalmazási fázisok során.

Röviden? Ha eddig mindent helyesen csináltál, de kihagyod az utókezelés utáni ellenőrzéseket—óriási kockázatot vállalsz az ügyfél elégedettségére… nem éri meg!

Kritikus tényezők a képernyőnyomtatási folyamatban

Tegyük fel, hogy mi igazán befolyásolja a minőséget és a következetességet a szitanyomási folyamatban— az anyagoktól a szárításig, minden részlet számít.

Anyagkompatibilitás

✔ A pamutvászon szereti a vízalapú tintákat, de gyorsan beszívja—ideális lágy textúrákhoz és matt felületekhez.

✔ Vegán bőr? Sima, plastiol vagy speciális tinták szükségesek ahhoz, hogy jól tapadjanak anélkül, hogy elkenődnének.

✔ Vízálló nylon görbe labdákat dob—taszítja a tintát, kivéve, ha előkezelik vagy tapadást fokozó szerekkel nyomtatják.

→ Az alapanyag megfelelő tintával való párosítása nem opcionális—ez túlélés kérdése. Hagyd ki ezt a lépést, és a nyomatok leválnak, repednek vagy ghostolnak egy mosás után.

A Topfeel hibrid megközelítése egyensúlyt teremt a pamut puhasága és a szintetikus anyagokon magas fedettségű eredmények között—nincs kompromisszum a vibrálásban a felületeken.

Tinta- és színkezelés a élénk színválasztékért

1. Kezdd kalibrált színprofilokkal—a monitorod több mindent elárul, mint gondolnád.
2. Használj Pantone-hoz illő tintákat a márkázás egységessége érdekében; ne becsüld meg a színeket szemmel.
3. Alaposan keverd meg, mielőtt a képernyőbe öntöd; az ülepedett pigmentek = fakó színek.
4. Tesztmintákat készíts valódi anyagon, mielőtt teljes gyártásba kezdesz.
5. Állítsd be a viszkozitást a nyomtatási sebességhez és squeegee nyomás—a vastagabb nem mindig jobb.

🎨 „A márkák elvárják, hogy a 98%+ színpontosság legyen a textilnyomtatásban,” mondja egy 2024-es jelentés a Textile Intelligence Global-tól.

Amikor a festékválasztás beállításra kerül, akkor merész vörösöket kap, amelyek kiemelkednek, és mély feketéket, amelyek nem fakulnak három mosás után.

A képernyőháló sűrűségének hatása a Pantone színpontosságának egyéni egyeztetésére

• Alacsony hálósűrűség (körülbelül 110) = vastag festékréteg → kiváló fehér alapszínekhez, de gyenge finom részletekhez

• Közepes háló (156–200) = kiegyensúlyozott átlátszóság és részletesség

• Magas háló (230+) = legélesebb vonalak + legjobb Pantone egyeztetési pontosság

Felhasználási eset szerint csoportosítva:

• Merész grafikák: Válassza az alacsonyat
• Logók + szöveg: Maradjon középszinten
• Félszín/ Pantone precizitás: Válassza a magasat

Az képernyőelőkészítés egyeztetnie kell a tervezési célt – különben csak időt pazarol a képernyők újrafelhasználására, amikor a színek elmosódnak vagy kifakulnak.

Gyógyítási feltételek: Hőmérséklet, Idő és vízálló bélés integritása

Állítsa be ezeket a három változót úgy, mint egy őrült tudós:

• Túl alacsony hőmérséklet? A festék ragacsos marad és kopás után leválik

• Túl magas? Búcsúzzon el a kabát vízálló bélésétől – megolvad vagy delaminálódik

• Túl rövid idő? A tinta nem kötődik; túl hosszú idő? Megégeti az anyagot

A trükk az, hogy mindhármat szinkronizálja az anyagtípus alapján:

A kötési beállítások pontos beállítása védi a grafikát és a felszerelés használhatóságát is. A pontosság itt évekig tartó nyomatokat eredményez – nem hetekig –, különösen akkor, ha vízálló bélésekkel dolgozik, amelyek a hő hatására könnyen deformálódhatnak a kötési folyamat során.

Manuális vs. Automata Szitanyomás

Egy gyors pillantás arra, hogyan teljesítenek a manuális és az automatikus módszerek a szitanyomási folyamatban— irányítás, költség, sebesség és összetettség szempontjából.

Manuális Szitanyomás

Kézi működtetésű, de nagy pontosságú, a manuális szitanyomás a tapintható irányításról szól. Ideális egyedi tervekhez és kis tételekhez, ahol az emberi érintés még számít.

• Kiválóan alkalmas bonyolult grafikákhoz, amelyek árnyalt kezelést igényelnek

• Alacsonyabb kezdeti befektetés a szitanyomó berendezésekbe, tökéletes induló vállalkozások számára

• Lehetővé teszi a kísérletezést különböző nyomtatási technikákkal mint például a puff tinta vagy a discharge

1. Egy képzett nyomtató képes észrevenni a hibákat nyomtatás közben, és valós idejű beállításokat végezni
2. Leginkább korlátozott példányszámokra alkalmas—gondolj például zenekari relikviákra, butik divatra vagy művészeti nyomatokra
3. Lassabb, mint az automatizált rendszerek, de kiváló rugalmasságot kínál

– Munkaigényes, ami idővel növelheti az egységköltséget

Kis nyomdák gyakran ezt az utat választják az egyszerűség és alkalmazkodóképesség miatt. A PrintTech Global Insights 2024-es jelentése szerint „A butik ruházati márkák több mint 62% még mindig manuális módszereket alkalmaznak kreatív rugalmasságuk miatt.” Ez sokat elárul arról, hogy a művészet még mindig helyet kap a mai technológia-vezérelt gyártási világban.

Automata szitanyomás

Ha a mennyiség és a gyorsaság a fő szempont, anélkül, hogy a minőség szenvedne, automata szitanyomás az Ön választása. Ezek a gépek hatékonyak nagy tételben történő megrendeléseknél.

• Konzekvens eredmény minimális emberi hibával a fejlett automatizálási rendszereknek köszönhetően

• Magasabb kezdeti költség, de alacsonyabb hosszú távú munkaerő-költségek

• Kiváló nagy tételben történő nyomtatáshoz, kevesebb tervezési változtatással

1. Gépek → automatikusan igazítják a szitákat → egyenletesen alkalmazzák a festéket → curing folyamat szállítószalagos szárítót
2. Egy operátor több száz nyomatot kezel óránként, szemben a manuális tucatossal
3. Képzett személyzetet igényel, de nem feltétlenül mesterfokú készségeket—csökkenti a szakértői munkaerő iránti függőséget

– ⚙️ A gépek a legtöbb nehéz munkát elvégzik; az operátorok csak finomhangolják a beállításokat

Íme egy gyors összehasonlító táblázat a főbb mutatókról:

Azoknak a vállalkozásoknak, amelyek növekednek, automata nyomógépek szinte elkerülhetetlenek, ha következetes minőséget és magas átviteli sebességet szeretnél minden szakaszban szitanyomási folyamatban.

Mindkét stílusnak megvan a helye attól függően, hogy mit céloz meg – művészi finomság vagy gyártási erő – és ennek megértése kulcsfontosságú, mielőtt bármilyen befektetésbe kezdenél szitanyomó berendezésekbe vagy a munkafolyamatodat konkrét tervezési összetettség köré szervezed szintek emeléséhez.

Pazarlás az Inkkel Optimalizáld a Szitanyomási Folyamatodat

Az ink pazarlás csendes profitveszteség. Javítsuk ezt okosabb vászon-előkészítéssel, tinta újrahasznosítással és jobb szivacskezeléssel.

Állítsd meg az ink pazarlását előzetesen kezelt pamutvászonnal

A pamutvászon megfelelő előkészítése drámaian növelheti a tinta hatékonyságát a szitanyomási folyamatban—így számít a siker:

• Mindig moss és száríts meg a vásznat nyomtatás előtt, hogy eltávolítsd a méretelő anyagokat, amelyek felszívják a felesleges tintát.
• Alkalmazzon egy könnyű víz- vagy textillágyító oldat permetét a nyomtatás előtt—ez csökkenti a felesleges felszívódást.

1. Használjon alacsony hőmérsékletű hőpréselőt a szálak előzetes kisimítására—így simább felületet kap a következetes nyomatokhoz.
2. Egyeztesse a vászon textúráját a megfelelő képernyőháló sűrűségével; szorosabb szövés finomabb hálót igényel, hogy elkerülje az elárasztást.

✓ Ne hagyja figyelmen kívül a nyomtatóhelyiség páratartalmát; a magas nedvesség miatt a pamut inkább szívja a tintát.

A nyomtatás előtti felszívódás csökkentésével több pigment marad a felületen, ahol lennie kell—ez kevesebb takarítást jelent, és több értéket minden vödörből.

Felesleges színnyomó logó tinta újrahasznosítása hatékonyan

Hagyja, hogy a maradék logó tinta kárba vesszen? Ez csak pénz kidobása az ablakon. Íme, hogyan lehet visszaforgatni aranyba:

🟢 Színcsalád szerint rendezze: csoportosítsa a felesleges tintákat kompatibilis árnyalatokba—vörösek vörössel, kékkel kékkel—hogy később újrahasznosíthatóak legyenek anélkül, hogy zavaros tónusokat kapnánk.

🟢 Használjon újrahasznosító eszközöket:

• Kaparássza le a nem használt tintát a képernyőkről rugalmas spatulákkal.
• Tárolja az újrahasznosított tintát légmentesen záródó edényekben, dátummal és színnel ellátva.
• Adj hozzá folyadékjavítókat, ha a tinta viszkozitása idővel sűrűsödik.

🟢 Okosan keverjen:

• Kombinálja a maradék tintákat egyedi árnyalatokká háttérrétegekhez vagy tesztelési próbákhoz.
• Kövesse nyomon a tételkeverékeket digitális naplókkal—ez segít megismételni a sikeres keverékeket.

🟢 Csökkentse a jövőbeni hulladékot:

• Kalibrálja az adagolóit az átlagos munkaméret alapján.
• Hetente ellenőrizze a tényleges és a becsült felhasználást, hogy ne öntsön túl minden alkalommal.

Az újrahasznosítás nem csak költséget takarít meg – az egész folyamatot feszesebbé teszi, szitanyomási folyamatbanezáltal karcsúbbá és környezetbarátabbá válik.

Tökéletesítse a gumi lehúzó szögét a Jumbo sminktáska nyomatokhoz

Ha túlméretezett felületekkel dolgozik, mint például a jumbo sminktáskák, a gumi lehúzó játékának pontosnak kell lennie – különben búcsút inthet a tiszta vonalaknak, és üdvözölheti a foltos rendetlenséget.

• Tartson 10°–15°-os szöget, amikor széles hordozókon húzza át; túl meredek, és túlterheli a széleket; túl lapos, és szellemképet hoz létre a középső nyomtatási területen. (Lásd a gumi lehúzó szög útmutatót.)

• Állítsa be squeegee nyomás egyenletesen a vonások mentén – különösen fontos, ha vastagabb alapanyag anyagokkal dolgozik, mint például a vászon vagy a farmer keverékek.

1. Állítsa be a megfelelő elválasztási távolságot a táska terjedelmessége alapján – a ¼ hüvelyk általában a legjobb.
2. Válasszon közepes keménységű pengéket a rugalmasság érdekében, a vezérlés feláldozása nélkül.
3. Győződjön meg arról, hogy a sablon szélei élesek; az inkonzisztens sablon vastagság egyenetlen nyomatokhoz vezet nagy méretben.

Rövid vonások? Ugyan már – itt nem! Húzza végig a teljes szélességben egyetlen sima mozdulattal, amikor csak lehetséges – ez egyenletes fedést biztosít a cipzár szélétől az alapvarratig.

Ezeknek a részleteknek a beállítása nem csak a minőséget javítja – leegyszerűsíti a szitanyomtatási munkafolyamat minden lépését, miközben csökkenti a felesleges erőfeszítéseket és anyagokat. A Topfeel professzionális minőségű felszerelésével a háta mögött még a nagyméretű munkák is tiszták, élesek és költséghatékonyak maradnak minden alkalommal.

Egyszerűsítse le a tömeges megrendeléseket a szitanyomtatási folyamatban

A nagy nyomtatási feladatok kezelése nem kell, hogy macskák terelésének érződjön. Íme, hogyan simíthatod ki minden részét szitanyomási folyamatban a nagy tételek rendelése esetén.

Tömeges Művészeti Sablonok Előfizetéses Dobozokhoz

• Standardizált elrendezési fájlok órákat takarítanak meg a tervek előkészítésekor
• Színkalibrációs előbeállítások biztosítják az egységességet a megrendelések között
• Sablon zárolás védi az esetleges véletlen szerkesztésektől

Az újrahasználható sablonok létrehozása nemcsak időt takarít meg—hanem a minőség biztosításáról is szól. Amikor több száz nyomatot kezel, a jóváhagyott művészeti formátumok segítenek megőrizni a márka integritását és felgyorsítják a döntéshozatalt. Emellett egyszerűsíti a gyártási tervezést, különösen akkor, amikor ismétlődő ügyfelekkel dolgozik, mint például előfizetéses dobozokat kínáló cégek, akik egységességet várnak a tételek között. Ezeknek a sablonoknak az integrálásával a munkafolyamat automatizálásábatöbbet, mint a felére csökkentheti a beállítási időt.

Előbetöltő képernyők túlméretes utazási és nagy méretű toalettcikkekhez

Az előbetöltő képernyők csoportos előnyei:

• Gyorsabb fordulási idő nagy volumenű higiéniai táskája rendelések esetén
• Csökkentett szünetek vagy tervezési változások közötti idő
• Alacsonyabb munkaerőköltségek a minimalizált manuális előkészítés miatt

Az előbetöltő képernyők lehetővé teszik, hogy csapata azonnal kezdjen—különösen fontos, amikor nehéz utazási tárgyakkal dolgozik, amelyek egyenként hosszabb időt vesznek igénybe. Emellett növeli a ütemezés pontosságát az rendeléskezelő szoftverében, biztosítva, hogy elérje a szállítási határidőket anélkül, hogy kimerítené a csapatot.

Automatizált tintaszállítás a vibráló színválasztékért

Íme, hogyan könnyítik meg az életet az automatizált tintarendszerek:

1. A folyamatos áramlás megakadályozza a színfakulást a hosszú nyomtatási munkák során
2. A valós idejű tintaszint-ellenőrzés elkerüli a munka közbeni hiányokat
3. A testreszabható paletták támogatják a sokszínű ügyfélmárka-építési igényeket

A PrintTech Insights Q2 jelentése szerint: „Az automatizált tintaszállítási rendszerek akár 18%-vel csökkentik az anyagpazarlást, miközben javítják a színpontosságot.” Ez kevesebb újranyomtatást és boldogabb ügyfeleket jelent. Ráadásul ennek a technológiának a meglévő készletgazdálkodás beállításba való integrálása segít nyomon követni a használati trendeket az idő múlásával – így sokkal könnyebbé válik az okosabb újratöltési döntések meghozatala. (Fedezze fel az automatizált tintát szobai eszközöket.)

A mágneses patentzár és a kivehető tasakok minőségellenőrzése

Amikor kiegészítőkről, például zsebekről és zárakról van szó, a vásárlók gyorsan észreveszik a hibákat. Ezért a szilárd minőségellenőrzés nem alkuképes itt. Egy gyors, de alapos ellenőrzési rutin biztosítja, hogy minden alkatrész megfelelően működjön szállítás előtt – ez pedig alacsonyan tartja a visszaküldéseket és magasra a véleményeket.

Azáltal, hogy ezeket a lépéseket beépíted mind a napi működésedbe, mind a hosszú távú jelentéskészítés és elemzés, nemcsak problémákat oldasz meg – hanem tanulsz belőlük, így nem fognak újra felbukkanni a következő szezonban.

Bónusz: A Nagy Mennyiségű Munkafolyamat Profi módon való lezárása

Rövid sikerek, amiket érdemes megjegyezni:

• Sablonok = kevesebb hiba ismétlődő feladatoknál
• Előre betöltött képernyők = gyorsabb indítás nagy tételeknél
• Automatikus tinta = jobb színek anélkül, hogy felügyelni kellene a tartályokat
• Ellenőrzések = kevesebb panasz szállítás után

És ne feledd—egyértelmű frissítések okos eszközök segítségével a ügyfélkommunikációhoz nagyon sokat számítanak, hogy a csúcsidőszak káoszában a határidők enyhén változnak, és így a kliensek nyugodtak maradnak.

Referenciák

1. Hogyan válasszuk ki a megfelelő képernyőhálószámot – ScreenPrinting.com — https://www.screenprinting.com/pages/screen-printing-mesh-size-information
2. Nyomtatási technika útmutató – Avient Specialty Inks (PDF) — https://www.avientspecialtyinks.com/sites/default/files/2023-12/Print%20Technique%20Guide.pdf
3. Wilflex festék szárítási tippek – Avient Specialty Inks (PDF) — https://www.avientspecialtyinks.com/sites/default/files/2020-09/wilflex-ink-curing-tips-2020.pdf
4. FlexCure festék áttekintése – International Coatings — https://iccink.com/flexcure/
5. Titan Automata Nyomtató – Atlas Screen Supply — https://www.atlasscreensupply.com/titan_automatic_press.htm (Atlas Screen Supply)
6. Miért válassza az ROQ-t az automata képernyőnyomtatáshoz – ScreenPrinting.com — https://www.screenprinting.com/blogs/news/why-choose-roq-for-automatic-screen-printing
7. Rutland színkeverési megoldások (Pantone®) – Avient Specialty Inks — https://www.avientspecialtyinks.com/products-brand/rutland/rutland-color-mixing-solutions
8. Wilflex márka (Festék-szoba eszközök & IMS 3.0) – Avient Specialty Inks — https://www.avientspecialtyinks.com/wilflex-1

Gyakran Ismételt Kérdések a képernyőnyomtatási folyamatról

Hogyan tartja a képernyőnyomtatási folyamat a márka színeit egységesen kozmetikai táskák?

Minden a részleteken múlik. A Pantone színek egyeztetése nemcsak technikai lépés—ez művészet is. A megfelelő hálószám biztosítja a éles vonalakat, míg az irányított festékkibocsátás élénk színeket tart fenn minden táskán. Amikor ezrekben nyomtat, még egy apró színeltérés is elronthatja az egész márkázást.

Milyen anyagok nyújtanak a legjobb eredményt a képernyőnyomott sminktáskákhoz?

• Pamut vászon: szépen felszívja a tintát és tartós marad idővel
• Vízálló nylon: Sima felület élesebb nyomatokat eredményez
• Vegán bőr: Elegáns felület környezetbarát megjelenéssel

Mindegyik saját személyiséget hoz az asztalra—ami számít, az a választás, ami összhangban van a termék hangulatával és céljával.

Tudsz csökkenteni a tinta hulladékot tömeges megrendelések szitanyomás során?

Abszolút – és ez még azelőtt kezdődik, hogy bármilyen tinta érintkezne a szövettel:

• Előkezelő anyagok, mint például a pamut, segítenek megelőzni a túlzott telítődést
• Újrahasznosító rendszerek összegyűjtik a maradék tintát az újrafelhasználáshoz anélkül, hogy a minőséget befolyásolnák
• Finomhangolt szitanyomó szerszámok szögének beállítása minimalizálja a túlzott eloszlást nagyobb felületeken

Apró beállítások itt akár gallonnyi hulladékot takaríthatnak meg később.

Az automata vagy kézi szitanyomás jobb a nagy volumenű előfizetéses doboz tételek esetén?

Nagy tételnél, ahol a következetesség a legfontosabb, az automata nyer minden fronton. Tiszta eredményeket szállít gyorsan – kevesebb emberi hibával – még akkor is, ha 10 000 azonos tasakot nyomtatnak, amelyek egyedi ajándékcsomagokhoz készülnek. A kézi nyomtatás kis sorozatokban lehet bájos, de az automatizálás az hatékonyságot jelenti.

Hatnak-e a különböző zárók meg a logók szitanyomás közbeni alkalmazására?

Igen – és ennek figyelmen kívül hagyása tönkreteheti a remek tervezési elhelyezést. A cipzárak és mágneses zárok egyenetlen felületeket vagy redőket hoznak létre, amelyek torzítják a nyomatokat, ha nem tervezik meg megfelelően. Okos elrendezési döntésekkel biztosítható, hogy a logó mindig központi helyen marad, függetlenül attól, hány rekesz vagy ecsettartó van benne.