Topfeelのメイクバッグ製造過程の内部

化粧バッグのOEM/ODMカスタマイズ協力において、ブランドオーナー、卸売業者、ギフトチャネルの購入者から最もよく寄せられる質問は：

· なぜMOQは1,000個なのですか？

· なぜ構造を変更すると納期に影響しますか？

· 通常の納期サイクルは何ですか？

· 工場には専門的な製造能力がありますか？

これらの問題は独立しているように見えますが、実際にはすべて共通の核心に関連しています：生産プロセスについて十分に理解しているかどうか。

柔軟なカスタマイズ、高コストパフォーマンス、迅速な納品を追求する顧客にとって、生産プロセスを習得することは、調達前の「知識の蓄え」だけでなく、プロジェクトの円滑な実施を保証するための基盤です：

1. 納期の合理性を理解する： 無理に時間を短縮して品質に影響を与えないように;

3. カスタマイズ効率を向上させる： 構造、工程、材料の実現可能性を事前に確認し、修正コストを削減する;

3. 供給業者の専門性を判断する： 工程の詳細から、工場に成熟した生産ラインとカスタマイズを統合する能力があるかどうかを見極めることができる。

この記事では、トップフィールの化粧バッグ工場に深く入り込み、オーダーメイドの化粧バッグがどのように製造されるかを理解する手助けをします。

工場の規模と Toトップフィール

生産プロセスを理解するには、工場の基本的な能力から始める必要があります。

工場規模と設備

· 5,000㎡の標準工場

     大量の注文を円滑に進行させることができる能力

· 10の成熟した生産ライン

     複数カテゴリーの注文の同時生産に対応

· 5台の裁断機

     高精度を特徴とし、裁断工程での人為的ミスを減らし、素材の利用率と効率を向上させます。

· 9台のコンピュータ制御縫製機

     プログラムを通じて縫い目の密度や糸の軌跡を制御することで、バッグの縫製部分をより丈夫で精巧に仕上げることができます。

プロフェッショナルな人材

· 2名のCADパターンメーカー

     CADソフトウェアを使用してパターン作成と構造設計を行います。お客様から提供された設計図やアイデアに基づき、バッグの形状、比率、内部構造を正確に再現します。

· 5名のサンプル開発者

     さまざまな素材の裁断、縫製、構造最適化技術に熟練し、ドラフトを1:1の実物サンプルに変換することができます。

体系的な設備配置と経験豊富なチームにより、Topfeelはすべての化粧ポーチが品質基準と納期要件を満たすことを保証します。

Topfeelの化粧ポーチの標準生産プロセス

堅実な製造能力を持つことはあくまで基礎です。構想された化粧ポーチを大量生産品に変えるには、整然とした標準化された生産工程の完全なセットも必要です。

1. 材料調達

スタイルと素材を確認した後、購買スタッフが主要素材、補助素材（裏地、パッド、補強材）および付属品を一括して購入します。

私たちは、高品質な素材サプライヤーとの長期的な協力関係を築くことを重視し、素材供給チェーンの安定性を確保します。

一方、主要および補助素材の各ロットに対して入荷品質検査を実施し、色差のコントロール、物理的性質の安定性を確保し、輸出およびブランドレベルの基準を満たします。

· 素材準備サイクルの参考: 7〜10日

     必要な素材の種類によります。特殊な素材の場合、時間が延長されることがあります。

2.Cカスタマイズ

Topfeelには、図面やサンプルに対して迅速に対応できる専門のカスタム開発者がおり、構造パターン作成や色合わせなどのカスタマイズサービスを提供します。さまざまなロゴやパターンのカスタマイズ工程をサポートし、ブランドの多様な表現に対応します。

もっと知りたいですか？ こちらをクリック 私たちのカスタマイズ技術を探索してください。

· 工程カスタマイズの参考サイクル： 10〜15日

3. 精密裁断

すべての素材が集まった後、裁断工程が始まります。

Topfeelは高精度の裁断機を備えており、裁断工程での人為的ミスを減らし、裁断効率を向上させ、布地、裏地、間仕切りなどの裁断片の寸法を一貫させることができます。

4.縫製工程

縫製工程は化粧ポーチの成形の核心段階であり、複数のサブステップを含みます。Topfeelは、標準的な手順を通じて、すべてのステッチと糸の美しさと堅牢さを確保します。

· 骨ストリップの縫合

     防水性のあるPVC/TPUなどの素材をストリップ状の革素材に縫い合わせる。

· Zジッパー縫製

     ジッパーパッチとメインジッパーを縫い合わせ、日常使用中にジッパーが引っかかったり外れたりしにくくします。

· ハンドルストラップ縫製

     ステップ1：ハンドストラップの自動縫製 

     高速自動縫製機器を使用して、ハンドストラップを一括で縫製し、均一な糸通しと一定の張りを確保します。

     実際の生産では、熟練した作業者が30メートルの制限内で連続してリフティングベルトを縫うことができます。

     ステップ2：ハンドルストラップをバッグのパーツに縫い付ける

     縫い付けられたストラップは、コンピュータ制御の縫製機を使って正確にバッグ本体と組み合わせられます。この工程により、バッグが荷重で簡単に外れたり壊れたりしないようにします。

· 縫い合わせ二つの異なる部分を一緒に

     バッグのフラップ、底板、内側の裏地を縫い合わせます。見た目を良くするためにフェイクステッチを使用することもあり、装飾と機能の両面に役立ちます。

· エッジを骨ストリップで補強

     メイクアップバッグの蓋や底の縁に縫い付けた骨ストリップを縫い、立体感とバッグの支持力を高めます。

· オーバーデッジング 縫い目と縫い目の仕上げストラップを内側から縫う

     生地や革は裁断後に毛羽立ちやすいです。端を包むことで、素材の毛羽立ちを防ぐことができます。

     一方、ストラップを内側から縫うことで、縫い目やバリを隠し、バッグの内部構造をより平らで美しくし、高品質なクラフトマンシップを反映させることができます。

· 縫製 Cサイクル: 5日。

     一つのスタイルを集中的に生産する場合、理想的には1日に約4,000個を完成させることができます。

5.加熱＆ ターンhe F仕上げ Bag Oバー

「加熱」とは、縫製後にPUやPVCなどの素材で作られたバッグに熱い光を当てて、バッグの形状をシャープに保ち、変形しないようにする工程を指します。同時に、加熱はバッグを裏返す工程をより良く行うためにも行われます。

バッグが十分に光にさらされた後、次のステップに進むことができます。バッグを裏返すことは、縫製されたバッグの表面を外側に向け、粗い縁や縫い目をバッグの内側に隠すための作業です。

この二つの工程には厳密な順序はありません。バッグの構造や素材によります。

6.品質検査

すべての生産工程を完了した後、各ロットのバッグを一つ一つ検査し、外観、ジッパー、縫い目などの重要部分に焦点を当てます：

· バッグの外側が清潔で整っているか、ロゴや付属品が完全で欠陥がないか。

· ジッパーはスムーズに動作することを保証するために、繰り返しの開閉サイクルテストを行います。

· 縫い目は整然と均一なステッチで、しっかりと固定されており、ほつれや飛び出しがなく、すべての糸端はきれいに切り揃えられている必要があります。

品質検査に合格したバッグだけが梱包工程に進むことができます。

7.梱包と出荷

最終的な認定済み化粧ポーチは、お客様の要件に応じてカスタムパッケージングされ、良好な保護を確保します。

注文に従って梱包およびラベル貼付された後、バッグは出荷され、顧客に安全かつ時間通りに届けられることを保証します。

結論

化粧ポーチの生産過程を理解することで、最初に提起された重要な質問に対する答えが得られると信じています。

· なぜMOQは1,000個なのですか？

     生産には、パターン作成、素材準備、金型開けなどの固定費用がかかります。一定の数量に達して初めてコスト効率が保証されます。

· なぜ構造を変更すると納期に影響しますか？

     構造調整は、図面の修正、サンプルの再作成、工程の調整につながり、全体のサイクルを延長します。

· 通常の納期サイクルは何ですか？

     サンプルが確認され、材料が揃った後、通常約25日かかりますが、構造の複雑さに応じて柔軟に調整可能です。

· 工場には専門的な製造能力がありますか？

     厳格な各工程、先進的な設備のサポート、多工程の調整管理を通じて、Topfeelはすべてのリンクを効率的かつ正確に完了させます。

プロフェッショナルなカスタムメイクアップバッグメーカーとして、Topfeelはデザイン、サンプリング、製造を含む総合サービスを提供するだけでなく、見える工程と迅速な対応の利点を活かして、クライアントの開発コスト削減と市場投入時間の短縮を支援します。

ようこそ お問い合わせ 独占的な見積もりとサンプルソリューションを取得するために。Topfeelはあなたの信頼できるパートナーになることを楽しみにしています！