A Topfeel Sminkes Táska Gyártási Folyamatán belül

Az OEM/ODM testreszabási együttműködésben a leggyakrabban feltett kérdések a márka tulajdonosok, nagykereskedők és ajándékcsatornák vásárlói részéről a következők:

· Miért 1000 darab a MOQ?

· Miért befolyásolhatja a szerkezet változtatása a szállítási határidőt?

· Mi a normál szállítási ciklus?

· Van-e a gyárnak professzionális gyártási képessége?

Ezek a kérdések látszólag függetlenek lehetnek, de valójában mindegyik egy közös kérdéshez kapcsolódik: van-e elegendő ismeret a gyártási folyamatról.

Az ügyfelek számára, akik rugalmas testreszabást, jó ár-érték arányt és gyors szállítást keresnek, a gyártási folyamat elsajátítása nemcsak egy „tudásraktár” a beszerzés előtt, hanem az alapja a projekt zökkenőmentes megvalósításának:

1. Értsd meg a szállítási határidők racionalitását: Kerüld el, hogy a minőség romoljon az idő blindes tömörítése miatt;

3. Növeld a testreszabás hatékonyságát: Előzetesen erősítsd meg a szerkezet, a folyamat és az anyagok megvalósíthatóságát, hogy csökkentsd a módosítási költségeket;

3. A beszállítók szakmai színvonalának megítélése: A folyamat részletei feltárhatják, hogy a gyár rendelkezik-e érett gyártósorokkal és a testreszabás integrálására alkalmas képességekkel.

Ez a cikk mélyen bemutatja a Topfeel kozmetikai táska gyárát, segítve megérteni, hogyan készül egy egyedi kozmetikai táska.

A GyárStrength of Topfeel

A gyártási folyamat megértéséhez elengedhetetlen, hogy az alapvető képességekkel kezdjük a gyárban.

Gyár mérete és felszereltsége

· 5000㎡ szabványos gyár

     Képes biztosítani a nagy mennyiségű megrendelések zökkenőmentes lebonyolítását

· 10 érett gyártósor

     Egyszerre több kategóriájú megrendelés gyártásának kielégítése

· 5 vágógép

     Jellemzőjük a magas precizitás, csökkenthetik az emberi hibákat a vágási folyamat során, és növelik az anyaghasználatot és a hatékonyságot.

· 9 számítógépes varrógép

     A varratok sűrűségének és a szál útvonalának programozott irányításával a táska varrott részei erősebbek és kifinomultabbak lehetnek.

Szakmai tehetségek

· 2 CAD mintakészítő

     CAD szoftverrel mintázatot és szerkezeti tervezést végeznek. A vevő által szolgáltatott tervezési rajzok vagy kreatív ötletek alapján pontosan rekonstruálják a táska alakját, arányait és belső szerkezetét.

· 5 mintakészítő

     Jártasak különféle anyagvágási, varrási és szerkezeti optimalizációs technikákban, képesek a vázlatokat 1:1 arányban visszaállított fizikai mintákká alakítani.

Rendszeres felszerelés-konfigurációval és tapasztalt csapattal a Topfeel biztosítja, hogy minden kozmetikai táska megfeleljen a vevők által elvárt minőségi és szállítási követelményeknek.

Topfeel szabványosított gyártási folyamata kozmetikai táskákhoz

Az erős gyártási képességek csak az alap. Ahhoz, hogy egy elképzelt kozmetikai táskát tömeggyártású termékké alakítsuk, szükség van egy teljes, rendezetten és szabványosan szervezett gyártási folyamatra is.

1. Anyagbeszerzés

A stílus és anyag megerősítése után beszerzési munkatársaink egységesen megvásárolják a fő anyagokat, segédanyagokat (bélés, töltő és megerősítés) és kiegészítőket.

Hosszan tartó együttműködési kapcsolatokat kívánunk kialakítani magas minőségű anyagbeszállítókkal az anyagellátási lánc stabilitásának biztosítása érdekében.

Eközben minden szállítmány fő- és segédanyagának beérkezésekor minőségellenőrzést végzünk, hogy biztosítsuk a kontrollálható színeltéréseket, stabil fizikai tulajdonságokat, és megfeleljenek az export- és márkaszintű szabványoknak.

· Anyag-előkészítési ciklus referencia: 7-től 10 napig

     Az anyag típusától függően. Ha az anyag különleges, az idő meghosszabbodhat.

2.CTestreszabás

A Topfeel professzionális testreszabási fejlesztőkkel rendelkezik, akik gyorsan reagálnak az ügyfelek rajz vagy minta iránti igényeire, és testreszabott szolgáltatásokat nyújtanak, például szerkezeti mintázat készítést és színillesztést. Támogatjuk a különböző logó- és mintázat testreszabási folyamatokat, hogy megfeleljünk a márkák sokféle kifejezésének.

Szeretne többet megtudni? Kattintson ide a testreszabási technikáink felfedezéséhez.

· A folyamat testreszabási ciklusának referencia: 10-től 15 napig

3. Precíziós vágás

Miután minden anyagot összegyűjtöttünk, megkezdődik a vágási folyamat.

A Topfeel magas precizitású vágógépekkel van felszerelve, amelyek csökkentik az emberi hibákat a vágási folyamat során, és javítják a vágási hatékonyságot, biztosítva, hogy a szövet, bélés, közbélés és egyéb vágott darabok méretei egységesek legyenek.

4. Szegecselési folyamat

A varrási folyamat a kozmetikai táska formázásának központi szakasza, több allépést foglal magában. A Topfeel biztosítja minden öltés és cérna szépségét és szilárdságát egy szabványos eljárás révén:

· Csontváz szegély varrás

     Csontcsíkok varrása (általában vízálló anyagok, például PVC/TPU) csík alakú bőrmaterialokba.

· ZFodor varrás

     A zipzár folt és a fő zipzár varrása, hogy a zipzár ne akadjon el vagy csússzon ki könnyen a mindennapi használat során.

· Fogantyú pánt varrás

     1. lépés: Automatikus kéziszíj varrása 

     Magas sebességű automata varrógéppel a kézi pántokat tömbösítve varrják, hogy egységes legyen a szálvezetés és a feszültség.

     A gyártás során egy képzett munkás folyamatosan varrhat egy 30 méteres emelőövet.

     2. lépés: A fogantyú pánt varrása a táskadarabokra

     A varrott pánt pontosan illeszkedik a táskára egy számítógépes varrógéppel. Ez a lépés biztosítja, hogy a táska könnyen ne lazuljon vagy szakadjon szilárd terhelés alatt.

· Varrás two differenti pieces together

     A táska fedél, az alja és a belső bélés össze vannak varrva. Néha hamis varrást alkalmaznak a varrat megjelenésének fokozására, mind dekoratív, mind funkcionális céllal.

· Szilárdítás csontcsíkkal

     Varrja a varrott csontcsíkokat a sminktáska fedelének vagy aljának széléhez, hogy növelje a háromdimenziós hatást és a táska tartását.

· Szegés varrás & sza pántokat belülről

     Szövetek vagy bőr hajlamosak bolyhosodni vágás után. A szélük körül való hajtogatással, hogy lezárjuk az anyagot, elkerülhető az anyag leválásának helyzete.

     Eközben a pántok belső oldalról való varrása elrejtheti a varrást vagy a szöszöket, így a táska belső szerkezete síkabb és szebb lesz, és magas színvonalú kézműves munkát tükröz.

· Varrás Ckerékpár: 5 nap.

     Ha egy stílust koncentráltan gyártanak, ideálisan napi kb. 4000 darab készülhet el.

5. Melegítés & Fordításhe Fkész Bag Over

„Melegítés” a folyamat, amikor a varrás után melegített fényt vetnek olyan anyagokból készült táskákra, mint a PU és PVC, hogy a táska formája éles legyen, és ne deformálódjon. Ugyanakkor a melegítés célja az is, hogy jobban végrehajtsuk a táska fordításának lépését.

Miután a táska teljesen ki volt téve a fénynek, a következő lépés jöhet – megfordítani. A táska megfordítása azt jelenti, hogy a varrott táska eleje kifelé nézzen, így elrejtve a durva szélét és a varrást a táska belsejében.

Nincs szigorú sorrend a két lépés között. Ez a táska szerkezetétől és anyagától függ.

6. Minőségellenőrzés

A gyártási folyamatok befejezése után minden táska tételt egyenként ellenőrzünk, különösen a kulcsfontosságú részeken, mint a megjelenés, cipzárak és varratok:

· Az, hogy a táska külső része tiszta és rendezett-e, valamint hogy a logó és az alkatrészek teljesek és hibátlanok-e.

· A cipzáraknak ismételt nyitási-zárási cikluspróbákat kell átvinniük, hogy garantálják a sima működést, akadályozás nélkül.

· A varratoknak rendezett és egyenletes öltéseket kell mutatniuk, biztonságos rögzítéssel, laza szálak vagy kihagyott öltések nélkül, és minden szálvéget tisztán kell levágni.

Csak azok a táskák léphetnek a csomagolási folyamatba, amelyek megfeleltek a minőségellenőrzésnek.

7. Csomagolás és Szállítás

A végső minősített kozmetikai táskák egyedi csomagolásban készülnek az ügyfél igényei szerint, hogy jó védelmet nyújtsanak.

A csomagolás és címkézés után a táskákat szállítják, hogy biztonságosan és időben eljussanak a vásárlókhoz.

Összegzés

A kozmetikai táska gyártási folyamatának megértésével úgy hisszük, most már megválaszoltuk a kezdetben felmerült kulcskérdéseket.

· Miért 1000 darab a MOQ?

     A gyártás fix költségeket foglal magában, mint például a minta készítése, anyagelőkészítés és a forma nyitása. Csak akkor lehet költséghatékonyságot garantálni, ha egy bizonyos mennyiség elérésre kerül.

· Miért befolyásolhatja a szerkezet változtatása a szállítási határidőt?

     A szerkezeti módosítás a rajz módosításához, minták újra készítéséhez és a folyamat módosításához vezet, ezáltal meghosszabbítva az összes ciklust.

· Mi a normál szállítási ciklus?

     Miután a minta megerősítésre került és az anyagok rendelkezésre állnak, általában körülbelül 25 napot vesz igénybe, amely rugalmasan igazítható a szerkezeti összetettséghez.

· Van-e a gyárnak professzionális gyártási képessége?

     Szigorú folyamatok, fejlett berendezések támogatása és több folyamat koordinált kezelése révén a Topfeel biztosítja, hogy minden lépés hatékonyan és pontosan legyen végrehajtva.

Mint professzionális egyedi sminktáska gyártó, a Topfeel nemcsak integrált szolgáltatásokat kínál, beleértve a tervezést, mintavételt és gyártást, hanem segít ügyfeleinek csökkenteni a fejlesztési költségeket és felgyorsítani a piacra jutást a látható folyamatok és gyors reagálás előnyeivel.

Üdvözlünk a Kapcsolatfelvétel Exkluzív árajánlatok és mintamegoldások eléréséhez. A Topfeel várja, hogy megbízható partnere legyen!