Einblick in den Herstellungsprozess der Make-up-Tasche von Topfeel

Bei der OEM/ODM-Anpassungskooperation von Kosmetiktaschen sind die häufigsten Fragen von Markeninhabern, Großhändlern und Einkäufern im Geschenkkanal:

· Warum ist die MOQ 1.000 Stück?

· Warum würde eine Änderung der Struktur den Liefertermin beeinflussen?

· Was ist der normale Lieferzyklus?

· Hat die Fabrik professionelle Fertigungskapazitäten?

Diese Fragen mögen unabhängig erscheinen, aber in Wirklichkeit hängen sie alle von einem Kern ab: ob ein ausreichendes Verständnis des Produktionsprozesses besteht.

Für Kunden, die flexible Anpassungen, ein hohes Kosten-Nutzen-Verhältnis und schnelle Lieferung anstreben, ist das Beherrschen des Produktionsprozesses nicht nur eine „Wissensreserve“ vor der Beschaffung, sondern auch die Grundlage für eine reibungslose Umsetzung des Projekts:

1. Verstehen Sie die Rationalität der Liefertermine: Vermeiden Sie Qualitätsbeeinträchtigungen durch blindes Zeitdrucks;

3. Steigern Sie die Effizienz der Anpassung: Bestätigen Sie die Machbarkeit von Struktur, Prozess und Materialien im Voraus, um Änderungs kosten zu reduzieren;

3. Beurteilen Sie die Professionalität der Lieferanten: Die Prozessdetails können offenbaren, ob die Fabrik über reife Produktionslinien und die Fähigkeit zur Integration von Anpassungen verfügt.

Dieser Artikel führt Sie tief in die Kosmetiktaschenfabrik von Topfeel ein und hilft Ihnen zu verstehen, wie eine maßgeschneiderte Kosmetiktasche hergestellt wird.

Die Fabrik Strengt der Topfeel

Um den Produktionsprozess zu verstehen, ist es notwendig, mit den grundlegenden Fähigkeiten der Fabrik zu beginnen.

Fabrikgröße und Ausstattung

· Standardfabrik mit 5.000㎡

     In der Lage sein, den reibungslosen Ablauf großer Auftragsmengen zu gewährleisten

· 10 ausgereifte Produktionslinien

     Die gleichzeitige Produktion von Mehrkategorieaufträgen erfüllen

· 5 Schneidemaschinen

     Sie zeichnet sich durch hohe Präzision aus, kann menschliche Fehler beim Schneiden reduzieren und die Materialausnutzung sowie Effizienz steigern.

· 9 computergesteuerte Nähmaschinen

     Durch die Steuerung der Stichdichte und des Fadenverlaufs über das Programm können die genähten Teile der Tasche fester und exquisiter gemacht werden.

Professionelle Talente

· 2 CAD-Musterersteller

     Durch CAD-Software werden Schnittmuster und Konstruktionsdesigns erstellt. Basierend auf den vom Kunden bereitgestellten Entwurfszeichnungen oder kreativen Ideen wird die Form, das Verhältnis und die innere Struktur der Tasche präzise wiederhergestellt.

· 5 Musterentwickler

     Versiert in verschiedenen Materialschneide-, Näh- und Strukturoptimierungstechniken, in der Lage, Entwürfe in 1:1 wiederhergestellte physische Muster umzuwandeln.

Mit systematischer Ausstattung und einem erfahrenen Team stellt Topfeel sicher, dass jede Kosmetiktasche die Qualitätsstandards und Lieferanforderungen erfüllt, die von Kunden erwartet werden.

Topfeel’s standardisierter Produktionsprozess für Kosmetiktaschen

Solide Fertigungskapazitäten sind nur die Grundlage. Um eine entworfene Kosmetiktasche in ein Massenprodukt zu verwandeln, ist eine vollständige Reihe von geordneten und standardisierten Produktionsprozessen ebenfalls erforderlich.

1. Materialbeschaffung

Nach Bestätigung des Stils und Materials kaufen unsere Einkaufsteams einheitlich die Hauptmaterialien, Hilfsmaterialien (Futter, Polsterung & Verstärkung) und Zubehör.

Wir bestehen darauf, langfristige Kooperationsbeziehungen mit hochwertigen Materiallieferanten aufzubauen, um die Stabilität der Materialversorgungskette zu gewährleisten.

Gleichzeitig werden wir eine Wareneingangskontrolle bei jeder Charge von Haupt- und Hilfsmaterialien durchführen, um kontrollierbare Farbunterschiede, stabile physikalische Eigenschaften sicherzustellen und die Export- und Markenstandards zu erfüllen.

· Referenz für den Materialvorbereitungszyklus: 7 bis 10 Tage

     Abhängig von der Art des benötigten Materials. Wenn das Material speziell ist, kann die Zeit verlängert werden.

2.CAnpassung

Topfeel verfügt über professionelle Anpassungsentwickler, die schnell auf Kundenwünsche bezüglich Zeichnungen oder Mustern reagieren können und maßgeschneiderte Dienstleistungen wie Strukturmustererstellung und Farbangleichung anbieten. Wir unterstützen eine Vielzahl von Logo- und Musteraanpassungsprozessen, um die vielfältigen Ausdrucksformen von Marken zu erfüllen.

Möchten Sie mehr erfahren? Hier klicken um unsere Anpassungstechniken zu erkunden.

· Referenzzyklus für Prozessanpassung: 10 bis 15 Tage

3. Präzisionsschneiden

Nachdem alle Materialien gesammelt wurden, beginnt der Schneideprozess.

Topfeel ist mit hochpräzisen Schneidemaschinen ausgestattet, die menschliche Fehler während des Schneideprozesses reduzieren und die Schneideffizienz verbessern können, um sicherzustellen, dass die Maße von Stoff, Futter, Zwischenschichten und anderen zugeschnittenen Teilen konsistent sind.

4. Nähprozess

Der Nähprozess ist die Kernphase bei der Formgebung einer Kosmetiktasche und umfasst mehrere Unter-Schritte. Topfeel sorgt für die Schönheit und Festigkeit jedes Stichs und jeder Naht durch ein standardisiertes Verfahren:

· Nähsteg

     Nähsteg aus Knochenstreifen

· ZReißverschlussnähen

     Den Reißverschlussaufnäher und den Hauptreißverschluss nähen, um sicherzustellen, dass der Reißverschluss bei täglichem Gebrauch nicht hängen bleibt oder leicht aus der Spur gerät.

· Griffband nähen

     Schritt 1: Automatisches Nähen des Handgriffs 

     Durch hochgeschwindigkeitsautomatisierte Nähmaschinen werden Handgurte in Chargen genäht, um eine gleichmäßige Fadenspannung und eine konsistente Spannung zu gewährleisten.

     In der tatsächlichen Produktion kann ein erfahrener Arbeiter kontinuierlich einen Hebegurt von 30 Metern Länge nähen.

     Schritt 2: Den Griffband an die Taschenstücke nähen

     Das genähte Band wird präzise mit dem Taschenkörper durch eine computergesteuerte Nähmaschine verbunden. Dieser Schritt stellt sicher, dass die Tasche bei Belastung nicht leicht sich löst oder reißt.

· NähtezweiunterschiedlicheStückezusammen

     Der Klappdeckel, die Bodenplatte und das Innenfutter werden zusammen genäht. Scheinnaht wird manchmal verwendet, um das Aussehen der Naht zu verbessern, und dient sowohl dekorativen als auch funktionalen Zwecken.

· Kante mit Knochenstreifen verstärken

     Die genähten Knochenstreifen entlang der Kante des Make-up-Taschenklappens oder -bodens nähen, um den dreidimensionalen Effekt und die Unterstützung der Tasche zu verbessern.

· Overedging Naht & SaumDie Gurte von innen nähen

     Stoffe oder Leder neigen nach dem Schneiden dazu, Fusseln zu bilden. Durch das Umwickeln der Kanten des Materials, um sie zu versiegeln, kann das Materialabfallen vermieden werden.

     In der Zwischenzeit kann das Nähen der Gurte von innen die Nähte oder Grate verbergen, wodurch die innere Struktur der Tasche flacher und schöner wirkt und ein Gefühl von hochwertiger Handwerkskunst widerspiegelt.

· Nähen CJahr: 5 Tage.

     Wenn ein einzelner Stil konzentriert produziert wird, können idealerweise etwa 4.000 Stück pro Tag fertiggestellt werden.

5. Heizung & Drehen the Ffertiggestellt Bag Oüber

„Heizung“ bezieht sich auf den Prozess, bei dem nach dem Nähen heißes Licht auf Taschen aus Materialien wie PU und PVC gestrahlt wird, um sicherzustellen, dass die Form der Tasche scharf ist und nicht verformt wird. Gleichzeitig dient die Heizung auch dazu, den Schritt des Wenden der Tasche besser durchzuführen.

Nachdem die Tasche vollständig dem Licht ausgesetzt wurde, kann der nächste Schritt erfolgen – das Wenden. Das Wenden der Tasche besteht darin, die Vorderseite der genähten Tasche nach außen zu drehen, um die rauen Kanten und Nähte im Inneren der Tasche zu verbergen.

Es gibt keine strenge Reihenfolge für die beiden Schritte. Es hängt von der Struktur und dem Material der Tasche ab.

6. Qualitätskontrolle

Nach Abschluss aller Produktionsprozesse prüfen wir jede Charge von Taschen einzeln, wobei wir uns auf wichtige Teile wie das Aussehen, Reißverschlüsse und Nähte konzentrieren:

· Ob die Außenseite der Tasche sauber und ordentlich ist und ob das Logo und die Zubehörteile vollständig und makellos sind.

· Reißverschlüsse müssen wiederholte Öffnungs- und Schließzyklen durchlaufen, um einen reibungslosen Betrieb ohne Verklemmen zu garantieren.

· Nähte müssen saubere und gleichmäßige Stiche aufweisen, sicher befestigt sein, ohne lose Fäden oder übersprungene Stiche, und alle Fadenenden müssen sauber abgeschnitten sein.

Nur die Taschen, die die Qualitätskontrolle bestanden haben, dürfen in den Verpackungsprozess eintreten.

7. Verpackung und Versand

Die endgültig qualifizierten Kosmetiktaschen werden nach den Anforderungen des Kunden individuell verpackt, um einen guten Schutz zu gewährleisten.

Nach der Verpackung und Etikettierung gemäß Bestellung werden die Taschen versandt, um sicherzustellen, dass sie sicher und pünktlich an die Kunden geliefert werden.

Fazit

Durch das Verständnis des Produktionsprozesses der Kosmetiktasche glauben wir, dass Sie jetzt die Antworten auf die zu Beginn gestellten Schlüsselfragen haben.

· Warum ist die MOQ 1.000 Stück?

     Die Produktion umfasst Fixkosten wie Schnittmustererstellung, Materialvorbereitung und Formenöffnung. Erst wenn eine bestimmte Menge erreicht ist, kann die Kosteneffizienz garantiert werden.

· Warum würde eine Änderung der Struktur den Liefertermin beeinflussen?

     Strukturelle Anpassungen führen zu Konstruktionsänderungen, Musterneuerstellungen und Prozessanpassungen, wodurch sich der gesamte Zyklus verlängert.

· Was ist der normale Lieferzyklus?

     Nachdem das Muster bestätigt wurde und die Materialien bereitstehen, dauert es in der Regel etwa 25 Tage, die je nach struktureller Komplexität flexibel angepasst werden können.

· Hat die Fabrik professionelle Fertigungskapazitäten?

     Durch rigorose einzelne Prozesse, fortschrittliche Geräteunterstützung und koordinierte Mehrprozessverwaltung stellt Topfeel sicher, dass jeder Schritt effizient und präzise ausgeführt wird.

Als professioneller Hersteller von maßgeschneiderten Make-up-Taschen bietet Topfeel nicht nur integrierte Dienstleistungen wie Design, Mustererstellung und Produktion an, sondern hilft Kunden auch, Entwicklungskosten zu senken und die Markteinführung durch die Vorteile sichtbarer Prozesse und schnelle Reaktion zu beschleunigen.

Willkommen bei uns zu kontaktieren um exklusive Angebote und Musterlösungen zu erhalten. Topfeel freut sich darauf, Ihr zuverlässiger Partner zu werden！