
シルクスクリーン印刷は、隔離期間中にいとこが始めたアート系の趣味ではなく、カスタムブランディングの重量級チャンピオンです。お気に入りのトートバッグの滑らかなロゴや鮮やかな花柄プリントの化粧ポーチの背後にある手法?そう、それがシルクスクリーン… コスメティックバッグ? そうです、スクリーンプリントはインクの指紋がしっかりと残っています。色が映え、日常の汚れに耐え、洗濯後も消えない—そんなときにこの技法が主役になります。
IBISWorldの2023年のデータによると、カスタム印刷されたプロモーション商品の需要は—化粧ポーチ 含まれているのは、北米だけで今年1兆4千億円に達すると予測されています。ブランドは単にロゴをスタンプするだけでなく、触覚的な看板を作り出し、どこへでも持ち歩かれる存在にしています。あなたのデザインをしっかりと(物理的にも視覚的にも)定着させたいですか?お待ちください—シルクスクリーン印刷がそれを実現する方法をお見せします。
スクリーンプリントは、インクを細かいメッシュを通して基材に押し付けるエレガントなステンシル方式です。いくつかの正確なステップを含みます:

この工程は最終デザインから始まります。アートワークの各色ごとに、別々のフィルムポジティブを作成する必要があります。例えば、赤、青、白の3色のデザインの場合、それぞれの色を隔離した3つのトランスペアレンシーが必要です。この分離は後の色の位置合わせにとって重要です。
スクリーンは、通常ポリエステルメッシュを丈夫なフレームに張ったもので、感光性乳剤でコーティングされています。この乳剤は紫外線にさらされると硬化し、これがステンシルの基礎となります。
ステップ1のフィルムポジションを乳剤コーティングされたスクリーンの上に置きます。次に、スクリーンを強力な 紫外線源にさらします。フィルムポジションの不透明な黒インクで覆われた部分は柔らかいまま残り、周囲の部分は硬化します。
スクリーンを水で洗います。未露光(柔らかい)乳剤は洗い流され、デザインに一致する開口部の完璧なステンシルが残ります。ここを通じてインクが通ります。
スクリーンを印刷機に取り付けます。多色印刷の場合、各色スクリーンの位置合わせ(「レジストレーション」)を細かく調整し、バッグや衣料品に色が正確に重なるようにします。
インクはスクリーンの上部にたまります。印刷者は スクイージー を使ってメッシュ上をインクを引きずります。この動きにより、インクは開いたステンシル部分を通り、下の布地に付着します。濃厚でリッチな色を出すために、この工程を繰り返すこともあります。
印刷されたバッグは長い乾燥機または「硬化ユニット」を通します。高温—通常は320°F(160°C)以上—をかけてインクを乾燥・硬化させ、繊維に化学的に結合させます。この硬化により、印刷は耐久性と洗濯耐性を持ちます。
デジタル印刷は写真のような詳細を提供しますが、 スクリーン印刷は独特の触感と比類のない耐久性を提供します, 特にキャンバスやジュートのような耐久性のある素材に対して。
のような重厚な素材に適しています。 ハンドクラフトされたエネルギー 各バッグに。インクは生地の上にわずかに盛り上がるように乗り、光と注目を集めます。シンプルなロゴが太くなり、イラストが着用可能なアートに変わるのです。色だけではなく、キャンバスに押し込められたキャラクターです。

スクリーンプリントデザインに最も適した素材は何ですか? いくつかの生地はこのプロセスの魔法を引き出します:
各素材には独自の個性があり、それに合ったインクを選ぶこともクラフトの一部です。
エコフレンドリーなインクは大量生産に耐えられるのか、品質を犠牲にせずに? はい—そして年々改善されています。水性インクは柔らかいながらも強力で、PVCフリーのプラスチゾールは鮮やかな色を化学物質を使わずに提供します。これらの選択肢は環境目標を満たすだけでなく、熟練して大量に使用すれば従来のフォーミュラを凌駕することもあります。
大量生産のためのアートワークをデザインする前に知っておくべきことは? ここでは正確さが重要ですが、創造性もリードします:
目標は紙の上での完璧さではなく— 何千ものバッグにわたる一貫性です それはまだ誰かの手の中で個人的に感じられる。
